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立式注塑機(jī)常見故障問題之鎖模故障
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????????1.不鎖模--處理方法:
????????①檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。
????????②檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
????????③檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
????????④檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
????????⑤檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。
????????2.開合模機(jī)鉸響--處理方法:
????????①檢查潤(rùn)滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
????????②:潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。
????????③鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
????????④放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。
????????⑤平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。
?????????立式注塑機(jī)
????????3.等幾秒鐘才開模--處理方法:
????????①起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
????????②阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。
????????4.開模爬行---處理方法:
????????①二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。
????????②開模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。
????????③管道及油缸中有空氣，排氣。
????????5.開模開不動(dòng)---處理方法:
????????①增加開模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開模速度，壓力是否適當(dāng)，加大模壓力，速度。
????????②鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。
????????③檢查是否反鉸。
????????6.自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來越緊或越松---處理方法:
????????①調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為"O"型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
????????②手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥門是否卡死。
????????7.鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開模---處理方法:
????????①油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
????????②開模閥泄漏，開動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開模不動(dòng)。
????????8.鎖模時(shí)只有開模動(dòng)作---處理方法:
????????①接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
????????②卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開模動(dòng)作是不動(dòng)的。
????????9.鎖模不暢---處理方法:
????????①A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。
????????②油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
????????③放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。
????????10.鎖模不起高壓，超出行程---處理方法:
????????①限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。
????????②液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。
????????11.手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無開模終止---處理方法:
????????①開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。
????????②檢查電子尺最大行程及壓力流量。
????????12.無頂針動(dòng)作---處理方法:
????????①頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。
????????②卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥。
????????③頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。
????????④頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開關(guān)。
????????⑤電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。
????????13.半自動(dòng)時(shí)頂針失控---處理方法:
????????①頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
????????②線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
????????③檢查模具有無走位。
????????14.油缸活塞桿密封圈是否損壞---處理方法:
????????①比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
????????②鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。
????????③模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
????????④頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。
????????⑤慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
????????15.半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作--處理方法:
????????①鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。
????????②增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。
