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企業只有采用正確的經營之道，擁有自己獨特的“品味”，才能在日益變化的市場競爭中，立于不敗之地。近年來，市場競爭激烈、利潤空間降低、客戶要求提高、出口退稅政策變化、招工難、人員管理困難、經營成本上升等像下課的鈴聲催促那些經營不善的注塑企業從市場上下課。
　　
　　哪些企業的出局最令人惋惜？中型企業。這些企業普遍擁有注塑機在15-50臺，人員在50-300人，年產值在1000-5000萬元人民幣之間。為什么？因為他們是有希望不出局的一批，如果管理及戰略正確就會生存，反之則出局。
　　
從中型注塑廠“品味” 探其生存之道
 
　　近期熱播的紀錄片《舌尖上的中國》講到了“品味”一詞，品味也是注塑工廠的基本要素，對于中型注塑工廠來講，經營者的“品味”高低對工廠經營有直接影響。
　　
　　高品味注塑廠
　　
　　高品味注塑工廠的特點是追求做大，追求高大上。在硬件及管理方面追求高檔和規范。比如機器一定用日本產的，軟件系統一定用SAP的，一定選擇集中加料系統，車間一定是無塵室環境，各部門配制齊全，人員待遇高。
　　
　　這種品味經營的優缺點很明顯。先講優點：（1）高配置提振客戶的信任，吸引高檔次客戶，特別對于歐美客戶。如果一個工廠地面上污水橫流，葉片上覆蓋厚厚灰塵的風扇為員工降溫，工程師連個8D報告都不會寫，這是很難吸引人的。（2）高配置企業投資者的持久性更好。“有恒產者有恒心”，投資很多，即便碰到問題也會努力應對，不會馬上跑路，這在勝者為王的年代里是非常可貴的品質。
　　
　　但高品味的缺點也很明顯：高價格不一定帶來高價值。注塑行業軟硬件價格差異非常大，而高價格產品很難發揮其全部價值。比如一臺100T注塑機，某國產品牌12萬元人民幣，某國外品牌則高達50-70萬元人民幣。如果產品是連接器、導光板也就罷了。而如果產品精度只有0.03毫米，重復精度只要0.8%，需要射速只要60毫米/秒，也不需要精密的閉環控制，且生產開動率也不高，則買某國外品牌就有些浪費，只是在能耗減少及周期縮短方面有些許優勢，但從價值工程角度看是低價值的。
　　
　　管理上我們的目標是增加產品價值而不是其他。而增加價值有3種方法：一是增加可用功能，就是用一些進口注塑機加工精密的大屏導光板將功能用到極限，則投資就值了。二是降低價格，這種情況就是一些國產注塑機加工普通小屏導光板，則投資也值了。三是增加可用功能且降低價格，套用上面的例子，這種情況就是用普通注塑機加工精密的大屏導光板，則價值最高、投資最值。但實際中，更多的是用國外機器加工充電器殼、工具產品等，浪費很大。
　　
　　高投資帶來資金回收期的壓力。高的投入一定要有持續的高利潤的接單生產才能攤平投資，如果訂單很少，則對資金回收的壓力非常高，這是訂單的風險。
　　
　　管理上高品味還容易引起“消化不良”。硬件上的高品味問題還不大，有浪費還不至于阻礙生產。但管理方法上的高品味就不同了—許多管理者喜歡死板的規范管理，必然盲目推動嚴格的績效管理，360度考核，企業文化推動，動輒10多人簽字的嚴苛的流程，層級非常高的管理金字塔。上述概念及手法是沒問題的，GE或Philips推行可以，但作為中型注塑企業，往往沒有基礎去做上述全部或部分事項。中型企業首先應夯實管理，盲目引進高大上的管理方法會引起消化不良。
　　
　　此外，信心爆棚，盲目接單。什么單都接也是企業老板常犯的錯誤。
　　
　　低品位注塑工廠
　　
　　低品味注塑工廠的特點是保守、不愿意投入，只求省錢和在某一領域堅守。這類情況多是經營者格局太小、不大氣，或對某一細分領域有忠誠度。對經濟形勢及本身能力悲觀估計，不愿投入，缺乏長遠規劃。
　　
　　這種品味經營的優點是：風險控制好，不會大起大落；可以在某一行業堅守，值得信賴。
　　
　　但其缺點也很明顯：一、浪費巨大，發展后勁不足。因為其處處節約，該投入不投入，導致必要的軟件硬件資源短缺。該投入不投入最常見于以下8種情況：（1）注塑機投入。機器老化、精度跑偏、螺桿損傷、三小件損壞、壓力速度等基本參數得不到保證，產品報廢率大幅度上漲，品質耗費很快就會抵消買新機器的投入。（2）輔機投入。如氣動機械手和伺服機械手。（3）模具投入。模具投入回報的情況比上面的例子更直接，不良的模具會一直困擾著注塑人。（4）環境改造投入。比如流水線騰空、F1.5設計、通風系統的改造等。（5）自動化設備投入。這要考慮到設備的及時效益、產品訂單量、成本攤薄時間、自動化設備的通用性與可改造性等諸多因素。（6）模具設備保養維護投入。機器模具的維護保養設計對生產制造的持續性非常關鍵，做得好，則模具機器妥善率高、突發損壞少、生產效率高、產品后處理容易。（7）管理投入。知識沒有積累，沒有“Knowhow”總結，作業無法標準化，人一走技術就沒了，要一切從來，這是管理投入少的惡果。（8）人力投入，這是8項投入中最重要和影響持久的。許多注塑廠負責人不舍得在人力資源上投入，比如加薪、增加勞保措施、增加福利、挑選高素質的人、培訓等方面。豈不知，最大的浪費是低素質人的浪費。人員素質低，良率降低5個百分點，則相當于給員工加薪數額的50倍。
　　
　　二、安于現狀，不做長遠打算和頂端設計。可以看到，在設計階段的改善成本非常低而改善效益很高，在制造交貨階段的改善成本非常高但改善效益非常低，這是制造鏈學習中的基本概念。所以工廠要想經濟運行，一定要有良好的頂端設計。
　　
　　三、軟硬件落后，接單能力弱。
　　
　　四、標準低，沒有改善意識。這會導致制造中的品質變異大，品質成本高，效益降低。
　　

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　　合理的“品味”
　　
　　那么注塑企業擁有什么樣的品味才合理呢？好的品味應該是高低搭配，有高有低。注塑工廠里的品味也是高低搭配，互相襯托，用高品味體現規范化和高素質，用低品味體現節約、節能、綠色、環保、短的投資回報期。這就是注塑工廠設計的最高理念—“私人定制”。“私人定制”就是根據每個廠的實際條件來確定工廠需要資源的方方面面。對注塑廠來說，有這個必要，也有這個可能。
　　
　　注塑廠不同于產品單一、技術整合度高的煉油廠、焦化廠、面板玻璃廠。注塑加工廠位于制造鏈上游，產品多樣性高，需求的設備資源差別度大，這都是注塑廠可以“私人定制”的先決條件。
　　
　　實際上，注塑廠的“私人定制”化已經很高了。注塑廠模具和工藝參數參數都是定制的，是不可以抄襲的。注塑機也可以是訂制的，現在注塑機的特別定制量很大，包括專門的注塑機，如包裝盒機、尼龍扎帶機、厚壁注塑機、導光板專用機等專用機等。
　　
　　但同時私人定制并非無規律可循。掌握行業的普遍規律，結合每個廠的實際情況實現最佳的投資回報比，這是私人定制的核心。所以，企業普遍的技術管理規律：“私人定制”是注塑廠合理品位的正解。
　　
　　具體來說，要得到這個正解需要做到：（1）業務范圍及產品評估是私人定制的先決條件。（2）工廠組織架構，一般采用成熟模式。（3）生產能力、產能評估及模具、注塑機評估與訂制是私人定制的核心。（4）生產工藝及物流設計，同樣是私人定制的核心。（5）精益生產系統評估及推動—采取成熟模式。（6）組織架構及執行力推動—采取成熟模式。
　　
　　注塑工廠的頂層設計、技術能力、運營控制及管理是決定效益的關鍵，這需要普通規律與“私人定制”的共同作用。注塑廠能不能賺錢，就要看生產系統的設計、技術能力、運營控制和持續改善的管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機；管理不到位，注塑機就成了燒錢機。
　　
　　訂單應該有5不接：
　　
　　（1）軟硬件勉強不接。比如做玻纖材料對機器本身損害很大，機器生產勉強，單也不大則不接。透明產品而我方環境標準差，必然良率低，則不接。
　　
　　（2）后續風險太大不接。2007年佛山某注塑廠老板自殺案就是因為20公斤色粉不合格，又沒去廣州檢驗，貿然使用，造成2000多萬美元物品的鉛含量超出歐盟標準，退貨，破產。注塑作為上游行業，萬一產品出問題引起的放大效應太大。如果因為一個5元人民幣的汽車輸油泵流量塞問題導致100萬元人民幣的車禍賠償及5億元人民幣的召回索賠那就不合算了，所以風險太大不接。
　　
　　（3）標準太低不接。一個做精密鏡頭的企業當然可以做塑料吊墜，但做塑料吊墜時間長了就不會做精密鏡頭了，因為工廠的流程、系統、人員素質、客戶感受、品保系統都下滑了，而這個損失是很難彌補的。
　　
　　（4）對目前生產有沖擊不接。
　　
　　（5）與目前客戶供應鏈不能共享而又不想轉行的小單不接。