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在傳統的結構發泡注塑件成型中，通常采用化學發泡劑，由于其產生的發泡壓力較低，生產的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發泡注塑件成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發泡注塑件成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發泡劑．其工藝過程分為四步： 1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過安裝在構簡上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系； 2）成核：充模過程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核； 3）氣泡長大：氣在精確的溫度和壓力控制下長大； 4）定型：當氣泡長大到一定尺寸時，冷卻定型。 微孔發泡與一般的物理發泡有較大的不同。首先，微孔發泡加工過程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態，采用一般物理發泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達到這么高的氣體濃度。其次，微孔發泡的成核數要大大超過一般物理發泡成型采用的是熱力學狀態逐漸改變的方法，易導致產品中出現大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均勻的弊病。微孔塑料成型過程中熱力學狀態迅速地改變，其成核速率及泡核數量大大超過一般物理發泡成型。 與一般發泡成型相比，微孔發泡成型有許多優點。其一是它形成的氣泡直徑小,可以生產因一般泡沫塑料中微孔較大而難以生產的薄壁（1mm）制品；其二是微孔發泡材料的氣孔為閉孔結構，可用和阻隔性包裝產品；其三是生產過程中采用CO2或N2，因而沒有環境污染問題。 美國Trexel公司在MIT微孔發泡概念的基礎上，將微孔發泡注塑件成型技術實現了工業化，形成了MuCell專利技術。MuCell藝用于注塑件的主要優點是，反應為吸熱反應，熔體粘度低，熔體和注塑件模具溫度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑件壓力及鎖模力都降低了，而且其獨特之處還在于這種技術可用于薄壁制品以及其他發泡技術無法發泡制品的注塑件。MuCell在注塑件成型技術上的突破為注塑件制品生產提供了以前其他注塑件工藝所不具有的巨大能力，為新型制品設計、優化工藝和降低產品成本開拓了新的途徑。采用MuCell技術的注塑件制品正被用于許多工業領域，包括汽車、醫藥、電子、食品包裝等各個行業。