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四: 液壓部分故障問題與處理方法：.

（一）：液壓油污染：

1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。

          2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。

          3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

          4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

            2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。

            3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。

（四）：開機生產一段時間后，油泵響。

處理方法：1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。

          2）：濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。

          3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。

（五）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。

          2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（六）：無壓力流量

          1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。

          2）：檢查有無漏油。

          3）：檢查壓力流量閥有無電流。

          4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

六：注塑機調試操作規程：

（一）：注塑機的安裝條件：

我公司注塑機地基要求分三個等級:

A﹑600T以下機型：

(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。

(2)   鋪設250-300mm水磨石車間地面。

(3)   用減震墊安裝即可。

B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：

(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。

(2)   開挖后，鋪設Φ8-150×150mm鋼筋網一層。

(3)   澆灌300mm厚水磨水石地面。

(4)   用可調斜鐵墊腳。

C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。

(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。

(2)底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網。

(3)澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現澆)。

(4)整平安裝面。

(5)用可調斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。

(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開機前還得調校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現澆) ，整平安裝面。

（二）：機架調水平要求

       調整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現扭曲，以至鎖模射臺機構不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射臺部分1000mm：0.03mm。

（三）：注塑機現場安裝檢查；

         機器到場后，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過調整避震腳的調節螺絲調節，直至機架在橫向與縱向符合水平。

（四）：注塑機水電的安裝：

         1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進水口，上方為排水口。。

         2）：采用三相四線電源380V，并加裝地線。

（五）：加裝液壓油，潤滑油。

         1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后，在三小時內不要開動馬達，以利油液中的氣體排出。

         2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調模用二硫化鉬。

（六）：電機運轉方向檢查

 運轉前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。

               2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。

               3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。

檢查運轉方向：1）：拆下射臺后封板，以方便檢查油泵馬達運轉方向

                2）：僅能在手動模式下起動馬達。用手能轉動電機軸，除變量泵。

                3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下“急停”并掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉。

                4）：如油泵馬達運轉方向錯誤，應先關閉電箱電源和廠房內供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達之接線。

5）：交替起動和停止馬達多次（不少于5次）以便排除油泵內空氣。

                6）：在運轉后大約20秒，停止馬達運轉。

（七）：機械安全裝置的檢查及測試：

             1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當安全門打開時，機械鎖桿擋板變為分離，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。

（八）：電器安全裝置的檢查及測試：

             1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當前安全門或后安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：

（1）：起動馬達關上安全門。

（2）：按“合模”鍵，進行鎖模動作。

（3）：當模板向前移動時，打開安全門確認移動模板是否停止移動。

（九）：油壓安全裝置：

             1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。

（十）：模具的選擇與安裝：

模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規格表。

            2）：根據模厚調整適當開模位置。

模具的安裝：1）：按“調試鍵”，選擇“調模厚”或“調模薄”調校鎖模頭板與二板之間的距離。

            2）：確認頂針位置是否與模具孔相配合。

            3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。

            4）：確認頂針行程是否足夠，并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調整長度。

             5）：清潔模具及頭二板面，用吊環或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環對準頭板的中心孔后，關上安全門。

            6）：按“調試鍵”，在功能頁面取消“特快”鎖模操作，使二板前進直至壓緊模具。停止電機運轉，使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。

           7）：拆下鋼絲繩，起動馬達，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。

            8）：調整模具所需的鎖模力，鎖模力的調整以成型產品無毛邊的壓力為佳，

           9）：模具安裝好后，必須調校低壓鎖模，以測試模具內有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，并發出報警。

           10）：接模具冷卻水。